振动故障诊断的振动监测(下)

振动故障诊断的振动监测(下)
其结果仍是周期振动，③ 存在随机振动:振动信号不管是何种谐波分量的叠加。因此通频和基频振幅指示都应稳定。但当振动信号中存在较明显的随机振动时，指示值就会发生晃动。
4.检测振动较大轴瓦的支撑动刚度
为了判明振动过大是由于基频振力过大还是支撑动刚度不足，当工作转速下轴瓦基频振动过大时。应首先检测轴承座动刚度。当工作转速下和带负荷后基频振动不大，只是通频振动大，排除轴承座非基频共振的情况下，无需检测支撑动刚度，即可断定是由激振力过大所动平衡仪，此时不检测动刚度的原因和支持动刚度的检测方法:
找出重点。机组定速和带负荷过程中，1 首先全面检测。为了全面的解机组振动的状态和在轴系中的分布，首先应测取不同工况下各周振通频、基频振幅和相位，从中可以发现振动最大或变化最大的几个轴瓦，以后工况变化中应对这些测点进行重点振动监测，特别注意振动与时间的关系，这些测点振动与时、分、秒的关系应作详细记录。
决定重点观察振动与哪一参数有关。例如振动发生在发电机轴瓦上，2 由振动发生的部位。应重点观察振动与励磁电流的关系；当振动发生在汽轮机轴瓦上时，应重点观察振动与机组有功负荷的关系；当采用活动式联轴器时，应重点观察联轴器两侧的两个轴瓦振动与有功负荷的关系。
从振动故障原因诊断和消振动分析仪振来说，3 轴瓦振动或轴振不论是否存在低频分量。改变轴瓦进口油温、油压试验意义不大。
可从运行的振动监测记录和运行人员的介绍中得知振动现象和规律，4 如果是已经运行的机组。针对这些现象进行验证，可以较快的获得振动的主要特征。
首先应测取振动的频谱，5 如果是运行中频率发生的振动。若是为基频，应获取振动出现和消失的时间关系，分析是否有时滞，应关注联轴器与转轴结构，判断是诊断的还是套装的若是套装的应重点监测联轴器两侧的两个轴瓦振动与运行的时间关系。
例如汽轮机低压转子和发电机转子轴瓦，6 对支撑动刚度不是很高的轴瓦。只丈量轴瓦振动，也能有效的反应转轴振动，则应从防止转轴碰磨引起弯轴事故和分析轴瓦乌金碎裂考虑，丈量转轴的相对振动。
指针大幅度摆动；使用数字振动监测表测量，7 振动指示值不稳定的判断:使用指针式振动监测表测量。振幅和相位跳动不定，无法读数，这种现象有以下几种原因：
使振幅和相位周期性变化。将外壳接地即可消除这种现象。① 仪表外壳没有接地:由于50Hz干扰信号叠加形成拍振。
振幅和相位还是周期性变化，② 存在拍振或旋转不平衡:仪器外壳已经接地。排除外壳接地不良的情况下，应考虑被测振动是拍振和转子上存在旋转不平衡。

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