砂轮动平衡仪及砂轮的动平衡试验

      造成砂轮的不平衡原因主要是由于砂轮的重心与回转轴线不重合，其产生的原因是砂轮制造和砂轮安装时的缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等等。砂轮的不平衡在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂，后果十分严重。

新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行动平衡试验。该方法借助砂轮动平衡仪安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。

　　调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。

　　空转砂轮动平衡试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防发生意外。

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