美国便携式动平衡仪KMbalancerII分享倍尺剪应急自动切换系统改造（一）

美国便携式动平衡仪KMbalancerII分享在生产过程中，成品倍尺出成品机架后经热检HMD1父HMD2,通过反馈信号先后的状态、间隔的时间判断轧线是否有钢。美国便携式动平衡仪KMbalancerII分享检测元件的闪烁、常亮及不亮，都将被认为轧线无钢,倍尺剪不动作。二棒生产线多次出现倍尺剪不切事故,单次直接经济损失在5~10 万元。通过多次故障分析总结，换辊后导槽位置变化、导槽内积垢导致被检成品位置变化、检测元件线路损坏、检测元件进水及非检测光源等都将造成HMD1、HMD2 错误信号，导致倍尺剪不切。鉴于以上事故原因均为不可控，为避免事故发生,最大限度降低经济损失，自行开发倍尺剪故障判断及自动切换系统。
美国便携式动平衡仪KMbalancerII分享倍尺剪投用时，通常采用16* 轧机或18# 轧机作为成品机架，成品机架的线速度取决于主电机转速。在投用辊径优先，进行优化剪切时，钢材出成品机架后依次被两热检检测到，当HMD2 反馈有钢信号时，美国便携式动平衡仪KMbalancerII分享开始根据成品机架线速度计算倍尺长度,到达设定值后，倍尺剪开始剪切。在钢材依次经过HMD1、HMD2 时，反馈信号状态出现DHMD1、HMD2 均为“0”;2HMD1、HMD2 均为“1"; 3HMD2一直为“1";@HMD1、HMD2 依次为“1”时间间隔过短时，都将出现故障不切事故。

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